Trois couches chaîne de production de tuyau de 16mm - de 160mm PPR 380V 50Hz tension de 3 phases

Trois ligne composée d'extrusion de tuyau de coextrusion de la couche 16-160mm PPR

Spécifications :

Le processus de fabrication du tuyau de PP-R est un processus de moulage par extrusion. D'abord, la matière première de PP-R dans la trémie entre dans l'extrudeuse par son propre poids, et est chauffée et expulsée dans le baril d'extrudeuse, et entièrement plastifiée du port d'extrudeuse. La matrice est expulsée et entre dans la table de établissement. Après la formation, le tuyau est passé par le tracteur et la coupe par la découpeuse. Le tuyau est coupé par la découpeuse et le tuyau est inspecté et mis dans le stockage. Les garnitures correspondantes sont produites par le moulage par injection.
Processus de fabrication de tuyau : Stockage de refroidissement de alimentation de alimentation de → d'inspection de → de coupe de → de traction de → d'arrangement de → de moulage par extrusion de → de → de stockage de trémie de → d'aspiration de vide de → de matière première de PP-R
Processus de fabrication de tuyau : → de matière première de PP-R transportant et → de alimentation de alimentation de → de stockage de trémie de → chauffant et → de fonte de moulage par extrusion de → refroidissant et plaçant le → pour mouler le stockage s'ouvrant de → d'inspection de →.
Paramètres d'extrusion de tuyau : (1) vitesse 5 de vis | 38r/distribution 1 | 2 secteurs 180 | 190 ° C 3 | 4 secteurs 200 | 210 vitesse 2 | 20m/de la température baril de minute (2) de traction de ° C de la température 200 de moule de ° C paramètres minimum d'injection de garnitures de tuyau : (1) arrière 160 | milieu 200 | avant 180 | bec 170 | moule 40 | 80 ° CPP de baril de distribution de la température de baril de baril de 170 ° C de baril de 230 ° C de 200 ° C (2) de 190 ° C (3) les produits défectueux fabriqués dans - le processus de fabrication de tuyau de R peut être réutilisé après avoir été écrasé, qui améliore le taux d'utilisation de matières premières, réduit des coûts de production, et améliore l'efficacité économique.

Disposition :

Calibrage cru Tank→Haul-off de refroidissement tank→Spray Unit→Cutting Unit→Stacker d'Extruder→-Moulds→Vacuum de vis de dryer→Single de material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopper

Images de spécifications de détails de chaîne de production de tuyau de PPR par des machines de BEISU :

Extrudeuse traditionnelle :

L'utilisation d'un baril lisse fournit au frottement limité, ayant pour résultat une réduction significative de l'efficacité de la livraison de solides de l'extrudeuse, ayant pour résultat les rendements inférieurs pour les extrudeuses lisses conventionnelles et plus difficile pour l'extrusion des matériaux le coefficient de frottement de grande viscosité et bas. Ceci limite considérablement l'application des boudineuses à vis simples.

Extrudeuse d'IKV avec l'entaillage dans la section d'alimentation :

La cannelure est formée sur la surface intérieure de la section de alimentation de baril, qui aide à améliorer le coefficient de frottement entre les particules en plastique et la surface intérieure du baril, et gêne les particules en plastique du glissement axialement, d'améliorer de ce fait l'efficacité de transport solide et d'augmenter finalement considérablement la sortie. Selon la direction différente de la cannelure, elle est divisée en cannelure droite et cannelure en spirale.

Paramètre technique principal :