| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | $30000.00 |
| Standard Packaging: | Emballage de boîtes en bois ou d'emballage en film |
| Delivery Period: | 45 JOURS OUVRABLES |
| Payment Method: | LC, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 ensembles par an |
Vue d'ensemble de la ligne de production de recyclage et de granulation de plastique:
A1. Les déchets de films ou de sacs en plastique qui ont subi des procédés de nettoyage et de valorisation peuvent être transformés par cet équipement en granulés de plastique.Après avoir subi des procédés de soufflage ou de moulage par injection, ces granulés recyclés peuvent être utilisés pour fabriquer de nouveaux produits en plastique, tels que des films en plastique, des sacs, des bouteilles, des palettes, des boîtes de roulement, des fûts, etc.
A2. Cet équipement est adapté au traitement d'une grande variété de matières premières plastiques, y compris le PE, le PP, le HDPE, le LDPE et le LLDPE.
A3. Nous offrons deux options de configuration: un système à un seul stade ou un système à deux étages (également connu sous le nom de structure de machine "master-slave").
A4. L'ensemble de la chaîne de production est exploité et géré par un système de commande à écran tactile.
L'installation de la ligne de production de déchets de PE/PP et de sacs tissés pour l'extrusion et la granulation:
1. bande transporteuse → 2. détecteur de métaux semi-automatique → 3. alimentateur de force de compactage → 4. extrudeuse de première étape → 5. échangeur d'écran hydraulique sans écran (par rapport à un échangeur d'écran hydraulique standard,Cet appareil peut augmenter le débit d'environ 10%, bien que son coût global soit plus élevé; par conséquent, nous recommandons généralement d'utiliser un échangeur d'écran hydraulique standard) → 6.Système de découpe à chaud à la face à matrices → 9. réservoir de refroidissement d'eau → 10. machine de déshydratation centrifuge → 11. séparateur d'écran vibrant → 12. système de transport pneumatique et silo de stockage
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La section de compactage et d'alimentation de cette ligne de granulation est spécialement conçue pour le recyclage et le traitement des films PP/PE et des sacs tissés.Le système intègre une technologie de granulation à anneau d'eau entièrement automatique, produisant des granulés de plastique qui sont grossiers, de forme sphérique et sans agglomération ni adhésion.assurant une efficacité de coupe exceptionnellement élevéeEn outre, les lames maintiennent un contact parfait avec la face de la tôle, ce qui donne des coupes propres et des granulés uniformes et cohérents.
Le changeur d'écran est un élément essentiel de cette ligne de granulation, jouant un rôle essentiel pour assurer la stabilité du processus et la qualité constante des granulés obtenus.Sa fonction principale est de filtrer et d'éliminer en continu divers contaminants, tels que les particules carbonisées et les taches de gel, de la fusion du polymère.En piégeant ces impuretés, le changement de écran protège non seulement efficacement les équipements en aval de l'usure, mais sert également de garantie fondamentale pour la production de produits de haute qualité.Pellets en plastique sans défautCe processus de filtration est réalisé en forçant la fonte à circuler à travers un écran à mailles fines.Si l'écran s'obstrue, ce qui entraîne une augmentation de la pression de fusion, le système déclenche automatiquement une alarme pour alerter les opérateurs d'effectuer un changement manuel de l'écran.Ce mécanisme assure à la fois la continuité du processus de production et la stabilité de la pression de fusion, posant ainsi une base solide pour atteindre une qualité supérieure du produit.
Pour tenir compte des différents types de matières premières et des exigences différentes en ce qui concerne la forme et les caractéristiques des granulés finaux,Les clients peuvent choisir entre deux méthodes de pelletization différentesCette flexibilité offre un éventail plus large d'options en ce qui concerne à la fois la morphologie visuelle des granulés et le procédé de refroidissement utilisé.La ligne de production est équipée d'unités de propulsion robustes et de systèmes de contrôle avancés fournis par des fournisseurs de premier plan de l'industrie tels que Siemens et ABB, assurant un fonctionnement stable., facilité d'entretien et performances fiables à long terme.
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Données techniques:
| Modèle | Extrudeuse | Définition de l'équipement | R/D | Le pouvoir | Production pour le PE ((kg/h) | Produit pour PP ((kg/h) |
| BS 70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110 à 150 | 100 à 130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180 à 250 | 150 à 200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280 à 350 | 250 à 300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480 à 550 | 400 à 480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650 à 750 | 550 à 650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800 à 1000 | 750 à 850 |
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| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | $30000.00 |
| Standard Packaging: | Emballage de boîtes en bois ou d'emballage en film |
| Delivery Period: | 45 JOURS OUVRABLES |
| Payment Method: | LC, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 ensembles par an |
Vue d'ensemble de la ligne de production de recyclage et de granulation de plastique:
A1. Les déchets de films ou de sacs en plastique qui ont subi des procédés de nettoyage et de valorisation peuvent être transformés par cet équipement en granulés de plastique.Après avoir subi des procédés de soufflage ou de moulage par injection, ces granulés recyclés peuvent être utilisés pour fabriquer de nouveaux produits en plastique, tels que des films en plastique, des sacs, des bouteilles, des palettes, des boîtes de roulement, des fûts, etc.
A2. Cet équipement est adapté au traitement d'une grande variété de matières premières plastiques, y compris le PE, le PP, le HDPE, le LDPE et le LLDPE.
A3. Nous offrons deux options de configuration: un système à un seul stade ou un système à deux étages (également connu sous le nom de structure de machine "master-slave").
A4. L'ensemble de la chaîne de production est exploité et géré par un système de commande à écran tactile.
L'installation de la ligne de production de déchets de PE/PP et de sacs tissés pour l'extrusion et la granulation:
1. bande transporteuse → 2. détecteur de métaux semi-automatique → 3. alimentateur de force de compactage → 4. extrudeuse de première étape → 5. échangeur d'écran hydraulique sans écran (par rapport à un échangeur d'écran hydraulique standard,Cet appareil peut augmenter le débit d'environ 10%, bien que son coût global soit plus élevé; par conséquent, nous recommandons généralement d'utiliser un échangeur d'écran hydraulique standard) → 6.Système de découpe à chaud à la face à matrices → 9. réservoir de refroidissement d'eau → 10. machine de déshydratation centrifuge → 11. séparateur d'écran vibrant → 12. système de transport pneumatique et silo de stockage
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La section de compactage et d'alimentation de cette ligne de granulation est spécialement conçue pour le recyclage et le traitement des films PP/PE et des sacs tissés.Le système intègre une technologie de granulation à anneau d'eau entièrement automatique, produisant des granulés de plastique qui sont grossiers, de forme sphérique et sans agglomération ni adhésion.assurant une efficacité de coupe exceptionnellement élevéeEn outre, les lames maintiennent un contact parfait avec la face de la tôle, ce qui donne des coupes propres et des granulés uniformes et cohérents.
Le changeur d'écran est un élément essentiel de cette ligne de granulation, jouant un rôle essentiel pour assurer la stabilité du processus et la qualité constante des granulés obtenus.Sa fonction principale est de filtrer et d'éliminer en continu divers contaminants, tels que les particules carbonisées et les taches de gel, de la fusion du polymère.En piégeant ces impuretés, le changement de écran protège non seulement efficacement les équipements en aval de l'usure, mais sert également de garantie fondamentale pour la production de produits de haute qualité.Pellets en plastique sans défautCe processus de filtration est réalisé en forçant la fonte à circuler à travers un écran à mailles fines.Si l'écran s'obstrue, ce qui entraîne une augmentation de la pression de fusion, le système déclenche automatiquement une alarme pour alerter les opérateurs d'effectuer un changement manuel de l'écran.Ce mécanisme assure à la fois la continuité du processus de production et la stabilité de la pression de fusion, posant ainsi une base solide pour atteindre une qualité supérieure du produit.
Pour tenir compte des différents types de matières premières et des exigences différentes en ce qui concerne la forme et les caractéristiques des granulés finaux,Les clients peuvent choisir entre deux méthodes de pelletization différentesCette flexibilité offre un éventail plus large d'options en ce qui concerne à la fois la morphologie visuelle des granulés et le procédé de refroidissement utilisé.La ligne de production est équipée d'unités de propulsion robustes et de systèmes de contrôle avancés fournis par des fournisseurs de premier plan de l'industrie tels que Siemens et ABB, assurant un fonctionnement stable., facilité d'entretien et performances fiables à long terme.
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Données techniques:
| Modèle | Extrudeuse | Définition de l'équipement | R/D | Le pouvoir | Production pour le PE ((kg/h) | Produit pour PP ((kg/h) |
| BS 70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110 à 150 | 100 à 130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180 à 250 | 150 à 200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280 à 350 | 250 à 300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480 à 550 | 400 à 480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650 à 750 | 550 à 650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800 à 1000 | 750 à 850 |
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