chaîne de production de tuyau de HDPE/PE de 315mm - de 630mm résistance à l'impact de basse température

Sous la ligne au sol d'extrusion de machine de tuyau de gaz de HDPE de 315mm~630mm

Avantage de tuyau de HDPE :

Connexion fiable : le système de tuyau de polyéthylène est relié par la méthode chaude électrique de fonte, et la force du joint est plus haute que la force du corps de tuyau.
Résistance à l'impact de basse température : Le polyéthylène a une température de fragilisation de température très basse et peut être sans risque employé dans la température ambiante de -60-60 °C. Dans la construction d'hiver, due à la bonne résistance à l'impact du matériel, aucune fissuration fragile ne se produira.
Bonne résistance pour soumettre à une contrainte la fissuration : Le HDPE a la basse sensibilité à l'entaille, la résistance au cisaillement élevée et l'excellente résistance d'éraflure, et la résistance de fissuration de stress environnemental est également exceptionnelle.
Bonne résistance chimique : Les tuyaux de HDPE sont résistants à la corrosion par un grand choix de médias chimiques, et les produits chimiques présentent dans le sol ne causent pas n'importe quelle dégradation dans le tuyau. Le polyéthylène est un isolateur électrique, ainsi il ne se décompose pas, ne se rouille pas ou ne corrode pas électrochimiquement ; il également ne favorise pas la croissance des algues, des bactéries ou des champignons
Durée de vie anti-vieillissement et longue : Des tuyaux de polyéthylène avec le noir de carbone 2-2.5% également distribué peuvent être stockés ou utilisés dehors pendant 50 années sans dommages de rayonnement UV.
Bonne résistance à l'usure : La comparaison de la résistance à l'usure du tuyau et du tuyau d'acier de HDPE prouve que la résistance à l'usure du tuyau de HDPE est 4 fois qui du tuyau d'acier. Dans le domaine du transport de boue, les tuyaux de HDPE ont une meilleure résistance à l'usure que les tuyaux d'acier, qui signifie des tuyaux de HDPE ont une plus longue durée de vie et une meilleure économie.
Bonne flexibilité : La flexibilité du tuyau de HDPE le rend facile à se plier, et l'ingénierie peut dévier l'obstacle en changeant la direction du tuyau. Dans de nombreux cas, la flexibilité du tuyau peut réduire l'utilisation de tuyau et réduire le coût d'installation.
Basse résistance d'écoulement d'eau : Le tuyau de HDPE a une surface intérieure douce avec un coefficient de effectif de 0,009. La représentation douce et les propriétés non adhésives s'assurent que les tuyaux de HDPE ont une capacité de transport plus élevée que les tuyaux conventionnels, tout en également réduisant la consommation d'énergie de la livraison de perte et d'eau de pression de tuyau.
Manipulation commode : Les tuyaux de HDPE sont plus légers que les tuyaux concrets, les tuyaux galvanisés et les tuyaux d'acier. Il est facile manipuler et les installer. Les besoins inférieurs en main d'oeuvre et en équipement signifient que le coût d'installation du projet est considérablement réduit.
Un grand choix de méthodes de nouvelle construction : Les canalisations de HDPE ont un grand choix de techniques de construction, en plus des méthodes traditionnelles d'excavation, un grand choix de nouvelles techniques de non-excavation telles que le tuyau mettant sur cric, forage dirigé, revêtements, fendant la construction par le tuyau, etc. C'est la seule option pour quelques endroits qui ne sont pas permis d'être excavés.

Brève introduction de processus de fabrication de tuyau de PE :

La première étape, matière première composant et séchant : Des granules de PE et les tuyaux d'approvisionnement en eau sont achetés des granules de PE, d'abord mélangés au masterbatch supplémentaire et au masterbatch antistatique (tube à gaz) dans le mélangeur de mélange. Après uniformité, le matériel uniformément mélangé est pompé dans une cuve de stockage ayant un chauffage et une fonction de séchage par une machine d'aspiration.

La deuxième étape, le moulage par extrusion de plastifiant de l'extrudeuse : le baril de vis d'extrudeuse et le bâti meurent sont électriquement chauffés par l'anneau de chauffage extérieurement enduit, et la température fonctionnante est 160-220 °C. Le matériel entre dans le baril d'extrudeuse de la trémie de stockage, et est transporté, dosé, plastifié, et comprimé dans le bâti mourez sous le transport et le cisaillement de la nervure en spirale. Un peu de brins mélangés de couleur sont chauffés et plastifiés par une petite boudineuse à vis pour entrer du côté du moule. Les deux matériaux sont mélangés et expulsés par une matrice.

La troisième étape, vide plaçant le refroidissement : les passages matériels formés par la douille de classement par taille dans la boîte de réfgigération sous vide pour former et préréfrigérer, et puis après deux étapes de refroidissement à refroidir à la température normale et pour compléter le processus de formation.

La quatrièmes étape, impression, dessin, coupure, rotation et enroulement : le tuyau formé est imprimé, et la longueur est mesurée sous la traction, et la découpeuse écrit le cadre de rotation ou l'éolienne (pour le tuyau au-dessous de DN50), et la coupe à la longueur réglée.

La cinquième étape est d'inspecter les produits qualifiés dans l'entrepôt : les produits coupés sont inspectés et les produits qualifiés entrent dans l'entrepôt. Le produit non conforme et la chute de rebut produits pendant le processus de fabrication sont écrasés et retournés au système de production pour la réutilisation.

Images de spécifications de détails de chaîne de production de tuyau de HDPE par des machines de BEISU :

Paramètre technique principal :