Ligne de production de granulation de plastique pour la fabrication de granulés de PP PE, recyclage de déchets HDPE LDPE, machine de granulation pour granulés de PVC PC

La ligne de granulation par anneau d'eau en plastiquereprésente l'une des méthodes de granulation les plus largement adoptées actuellement dans les domaines du recyclage et de la modification des plastiques. Son mécanisme principal consiste à utiliser des lames rotatives pour couper le plastique en fusion directement à la face de la filière, suivi d'un refroidissement rapide et du transport des granulés résultants à travers un anneau d'eau rotatif à grande vitesse.

Cette méthode est particulièrement bien adaptée au traitement des matériaux thermoplastiques tels que le PE, le PP, l'EVA et l'ABS, en particulier les matériaux caractérisés par une viscosité élevée ou une tendance des fils extrudés à se casser facilement.

Flux de travail du processus principal

Les lignes de granulation par anneau d'eau sont des systèmes hautement intégrés. Un flux de production typique se déroule comme suit :

Mélange/Extrusion de matières premières → Filtration sur tamis → Tête de filière (plaque de filière multi-trous) → Granulateur à anneau d'eau → Sécheur centrifuge → Tamis vibrant → Silo de stockage

Fonctions des composants clés :

Tête de filière et plaque de filière : Le matériau en fusion est extrudé à travers les trous de la filière via une plaque de distribution de flux. La surface de la plaque de filière subit généralement un traitement spécial (tel qu'un revêtement durci) pour minimiser l'usure par friction contre les lames de coupe.

Tête de coupe de granulation : Les lames de coupe tournent en contact étroit avec la face de la filière. La vitesse de rotation du granulateur est généralement contrôlée par un variateur de fréquence (VFD), permettant un contrôle précis de la taille et de la forme des granulés résultants.

Capot d'eau et anneau d'eau : Sous l'influence combinée de la force centrifuge et du flux d'eau, les granulés chauds fraîchement coupés voyagent le long d'un anneau d'eau en circulation formé contre la paroi intérieure du capot d'eau. Cet anneau d'eau remplit la double fonction de refroidissement et de transport des granulés.

Sécheur centrifuge : Cette unité utilise une rotation à grande vitesse pour évacuer l'humidité de surface des granulés, atteignant généralement un niveau de sécheresse supérieur à 98 %.

Cœur technique et recommandations de sélection

Lors de la configuration d'une ligne de granulation par anneau d'eau, les trois facteurs clés suivants ont un impact direct sur la qualité des granulés résultants :

Précision du contact entre les lames de coupe et la face de la filière :

C'est un défi technique majeur dans la granulation par anneau d'eau. Les équipements avancés utilisent généralement des systèmes d'alimentation automatique des lames pneumatiques ou à ressort pour garantir que les lames de coupe maintiennent une pression constante et uniforme contre la face de la filière. Si la pression est insuffisante, les granulés peuvent fusionner en une feuille continue ; inversement, si la pression est excessive, une usure accélérée de la face de la filière se produira.

Contrôle de la température de l'eau en circulation :

Si la température de l'eau est trop basse, cela peut provoquer une accumulation de matière et un colmatage à la tête de filière (connu sous le nom de « gel de la face de filière »). Inversement, si la température de l'eau est trop élevée, les granulés ne refroidiront pas suffisamment et auront tendance à coller ensemble. Il est généralement recommandé d'installer un refroidisseur industriel ou un échangeur de chaleur pour stabiliser la température de l'eau.

Conception de la distribution des trous de filière :

L'agencement des trous de filière doit tenir compte des propriétés rhéologiques du matériau pour assurer un débit de décharge constant entre les bords et le centre ; sinon, cela entraînera des tailles de granulés incohérentes.

Données techniques :

 

 

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