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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Mode de fonctionnement: | Automatique | Pouvoir: | 90kw |
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| Maille d'écran: | 30 | Tension: | Personnalisé |
| Type de machine: | Machine de pulvérisation de PVC | Circuit de refroidissement: | Refroidissement à l'air et eau |
| Lame: | Rotor | Capacité: | 1000 |
| Outre de la puissance de ventilateur de fan: | 1,1 kW | Puissance de moteur de vibrateur: | 11kw |
| Puissance du moteur du concasseur: | 45kw | Puissance du moteur du ventilateur: | 5,5 kW |
| Valeur des silos: | 500L |
Machine de broyage et de pulvérisation de plastique pour PVC (polychlorure de vinyle), SPC (composite pierre-plastique) et WPC (composite bois-plastique) impliquent généralement un processus en deux étapes : le broyage et la pulvérisation (broyage fin). Comme ces matériaux sont denses et contiennent souvent des minéraux (comme le carbonate de calcium) ou des fibres de bois, l'équipement doit être à couple élevé et résistant à l'usure.
Applications ciblées des matériaux
PVC (polychlorure de vinyle) : Parfait pour les tuyaux, les profilés de fenêtre et les chutes de PVC souple. Nos lames sont traitées pour résister à la nature corrosive des additifs PVC.
WPC (composite bois-plastique) : Les disques de broyage spécialisés traitent la nature fibreuse des mélanges bois-plastique sans colmatage.
SPC (composite pierre-plastique) : Conçu avec des alliages résistants à l'usure pour lutter contre la teneur élevée en carbonate de calcium qui émousse généralement les lames standard.
A1. L'étape de broyage (réduction primaire)
Avant que le matériau ne puisse être transformé en poudre fine, il doit être réduit en petits copeaux ou en flocons.
Équipement : Broyeur ou déchiqueteuse de plastique robuste.
Mécanisme : Des lames rotatives frappent des lames stationnaires pour cisailler le matériau.
Application : Tuyaux/profilés en PVC : Les tuyaux de grand diamètre sont souvent introduits d'abord dans des déchiqueteuses.
Planchers SPC : Ce matériau est très cassant et lourd ; les broyeurs utilisent des lames de type "griffe" ou "plates" pour décomposer efficacement les chutes épaisses.
Panneaux WPC : Nécessite un déchiquetage à couple élevé en raison de la teneur en fibres qui peut être difficile pour les lames standard.
A2. L'étape de broyage/pulvérisation (broyage fin)
C'est là que les copeaux broyés sont transformés en poudre de maille 20 à 80, qui peut ensuite être réintroduite dans la ligne de production d'extrusion.
Composants clés d'un pulvérisateur PVC/SPC/WPC :
Disque de broyage : Disques rotatifs à haute vitesse avec des dents de précision. Pour le SPC, ces disques sont souvent spécialement durcis ou revêtus pour résister à la nature abrasive de la poudre de pierre.
Système de refroidissement : Le broyage génère une chaleur importante. La plupart des broyeurs utilisent un système de refroidissement double (refroidissement par eau pour la chambre de broyage et refroidissement par air pour le matériau) pour éviter que le PVC ne fonde ou ne jaunisse.
Tamis vibrant : Trie automatiquement la poudre. La poudre fine va au silo, tandis que les particules grossières sont renvoyées dans la chambre pour être broyées à nouveau.
Collecteur de poussière : Un système de dépoussiérage à impulsions assure un environnement de travail propre en capturant les fines particules en suspension dans l'air.
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| Machine de broyage | |
| Modèle de machine | SWP-650 |
| Puissance | 45KW |
| Lames mobiles | 10 pièces alliage |
| Lames fixes | 4 pièces alliage |
| Taille d'entrée | 650MM* 500MM |
| Capacité | 500-800KG/H |
| Machine de broyage fin | |
| Modèle de machine | SMF-800 |
| Puissance | 90KW |
| Lames mobiles | 36 pièces alliage |
| Lames fixes | 20 pièces alliage |
| Puissance du ventilateur | 11KW |
| Productivité | 800KG/H |
| Taille | 3500*3200*4200MM |
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