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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Material: | UPVC/CPVC/OPVC/PE/PP/MB/CORBON | Model: | Heating mixer,heating cooling mixer, cooling mixer |
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Mixer model: | SHR-1300 | Heating mixermotor power: | 45/75/90/110/160/200/250Kw |
Inverter brand: | ABB | Temperature control brand: | OMRON |
Capacity: | 3600Kg/h | ||
Surligner: | Malaxeur de granulés de plastique OPVC,malaxeur de granulés de plastique,mélangeur de refroidissement chauffant pour granulés de plastique |
Machine de mélangeur de mélangeur de poudre de PVC à grande vitesse de SHR-1300L pour la bande de cachetage de couleur
Application:
Le mélangeur à grande vitesse est principalement utilisé pour le mélange, l'agitation, le séchage, la coloration, la plastification primaire et d'autres matériaux de plastiques, matériaux de construction, pigments chimiques, caoutchouc et autres industries.
Traits:
Le haut mélangeur du mélangeur est la première étape de la production de profilés, feuilles, tubes, feuilles et autres feuilles de PVC en PVC, qui joue un rôle important.Dans le processus d'extrusion, une extrudeuse conique à double vis est généralement utilisée et l'effet de transport orthotopique est beaucoup plus important que l'effet de mélange sur les matériaux, de sorte que le mélange et le mélange uniformes de divers agents auxiliaires sont principalement complétés par le mélange avant l'extrusion..Un bon équipement de mélange peut compenser l'extrudeuse avec de mauvaises performances de plastification, mais l'extrudeuse avec de meilleures performances de plastification ne peut pas compenser la mauvaise influence de l'équipement de mélange.Cliquez pour ouvrir le lien "performance du profil, donc s'il y a une erreur dans le travail de dosage, la qualité du profil en PVC est grandement affectée. La procédure de fonctionnement du dosage est la suivante : les vêtements de travail doivent être portés pendant le travail, et il est strictement interdit de transporter des articles divers qui ne sont pas liés au travail, afin de ne pas tomber pendant le travail.Dans le baril de dosage.Faites un bon travail de préparation avant l'opération, toutes sortes d'additifs doivent être ouverts pour inspection, le code de la matière première doit être soigné, ordonné et enregistré. Différentes matières premières doivent utiliser différents instruments de mesure de précision. Agents, modificateurs d'impact, dioxyde de titane, carbonate de calcium, etc.) peuvent être mesurés avec une balance électronique avec une précision de 10 g ; la plus petite quantité (comme les adjuvants de fabrication, les lubrifiants, les mélanges maîtres, les antioxydants, etc.) doit être une mesure précise de la balance électronique 1 g. Écart de mesure : CaCO3 ≤ 50 g, UV-531, antioxydant ≤ 0, 1 g, autres matériaux ≤ 5 g.Ststrictement conformément aux procédures établies, pour éviter les omissions ou les mesures répétées.Manipuler avec précaution, ne pas répandre de matériaux sur le sol ou soulever de la poussière, polluer l'environnement.Les balances électroniques et autres instruments de mesure doivent être régulièrement inspectés, entretenus et inspectés, et les problèmes doivent être traités ou remplacés à temps.Après l'achèvement des travaux, il est nécessaire de nettoyer le matériau flottant collé à l'instrument, afin de ne pas affecter la précision de l'instrument de mesure.Les matériaux colorés doivent être fermés après l'ensachage manuel et ne doivent pas être empilés ouverts pour éviter le retour d'humidité et affecter la qualité du mélange.Après cela, le réservoir doit être soigneusement nettoyé et nettoyé avec de la résine PVC jusqu'à ce qu'il soit propre et sans odeur.La résine PVC utilisée pour nettoyer le réservoir de mélange peut être utilisée comme matériau de nettoyage de mélange et ne peut pas être utilisée comme matériau d'extrusion.Après l'échec de la «pâte», assurez-vous de nettoyer le réservoir avec du métal doux à temps.Portez un masque à gaz lors du nettoyage pour protéger votre sécurité personnelle.Pendant la période d'arrêt, assurez-vous de laisser le personnel en service et de démarrer le mélangeur régulièrement.Afin d'éviter la perte de programmes informatiques.Procédures de fonctionnement de l'unité de mélange à grande vitesse Avant de démarrer la machine : Gardez les différentes parties de la machine propres, en particulier le mélangeur et la cavité de la soupape de décharge doivent être nettoyées pour s'assurer qu'il n'y a pas d'objets durs ou de saleté.Vérifiez la connexion de la machine en détail.Si les pièces sont desserrées, s'il y a une fuite entre l'air comprimé et la canalisation, et si les manomètres indiquent normal ou non.Vérifiez si chaque composant rotatif présente des rayures, des défauts collés et autres, en stricte conformité avec les procédures de lubrification pour lubrifier toutes les pièces.Vérifier si les vannes pneumatiques sont souples et débloquées en ouverture et en fermeture.Vérifiez si la palette d'agitation est bien installée, s'il y a du broyage entre le racleur et le fond du réservoir.Et gardez un certain écart;en tournant à la main, l'arbre principal doit être léger et flexible.La courroie « D » doit être serrée uniformément et les boulons sur la plaque inférieure du moteur doivent être desserrés.Vérifiez si l'équipement électrique est sûr et fiable.Vérifiez en détail les indications de pression d'eau, d'électricité et de gaz.Que ce soit normal;la pression de l'eau de refroidissement ne doit pas être trop élevée, la vanne d'alimentation en eau doit être ouverte de 60% ~ 70%, afin d'éviter une pression excessive, provoquant une déformation ou même un éclatement du réservoir de mélange froid.Si vous utilisez la procédure "automatique", vous devez vérifier les réglages de température.Si la valeur est en ligne avec le processus de production.La mise en service, les précautions d'utilisation et les mesures de sécurité sont strictement interdites.Il est strictement interdit aux non-professionnels d'utiliser l'équipement.Il est strictement interdit de modifier les paramètres de réglage de l'équipement en cours de travail.Il est strictement interdit de faire fonctionner les tableaux en violation de la réglementation.La commutation automatique et manuelle doit être arrêtée.Ou à vide, il est strictement interdit de se tenir sous le cric lors du chargement et du déchargement.Pendant l'opération, une attention particulière doit être portée pour savoir si le courant du mélangeur à grande vitesse est dans la plage normale;le mélange à grande vitesse est généralement compris entre 80 et 100 A, et le mélange à froid est généralement compris entre 18 et 20 A.
Mélangeur d'images de spécifications de détails :
Données techniques :
Modèle | Volume total | Capacité disponible | Puissance du moteur | Vitesse de l'arbre | Méthode de chauffage |
SHR-5A | 5L | 3L | 1.1Kw | 1400 tr/min | Auto-friction/électrique |
SHR-10A | 10L | 7L | 3Kw | 2000 tr/min | |
SHR-25A | 25L | 20L | 5.5Kw | 1440 tr/min | |
SHR-50A | 50L | 35L | 7/11Kw | 750/1500tr/min | |
SHR-100A | 100L | 75L | 14/22Kw | 650/1300tr/min | |
SHR-200A | 200L | 150L | 30/42Kw | 475/950 tr/min | |
SHR-300A | 300L | 225L | 40/55Kw | 475/950 tr/min | |
SHR-500A | 500L | 375L | 47/67Kw | 430/860 tr/min | |
SHR-800A | 800L | 600L | 60/90Kw | 370/740 tr/min | |
SHR-1000A | 1000L | 750L | 83/110Kw | 350/700 tr/min |
Machines BEISU :
Recommandation de machines et d'équipements BEISU : ligne de production de tuyaux en PVC/PE/PP, ligne de production de plastique bois PVC/PE, ligne de production de profilés/profilés en PVC, ligne de production de feuilles/feuilles en PVC/PP/PE/ABS, ligne de production de bandes de chant en PVC et broyeur , Mélangeur à grande vitesse (groupe), concasseur, affûteur, broyeur, tracteur, enrouleur, découpeuse et autres machines auxiliaires en plastique.
Pourquoi choisir les machines BEISU :
A1 : Construction de l'usine, plan de rénovation, plan de pose de la canalisation dans l'usine, plan de construction de la piscine de refroidissement à circulation
A2 : Fourniture de matières premières, transformateurs, compresseurs d'air et autres plans d'approvisionnement
A3: Fournir une formule spécifique aux matières premières pertinentes, des fournisseurs de matières premières de haute qualité, une comptabilité des coûts des matières premières
A4 : Équipement d'installation, équipement de mise en service, formation du personnel et assistance technique tout au long de l'année
A5: la société BEISU a une alliance d'ingénierie de l'industrie des plastiques à l'échelle nationale, en cas de distance, peut fournir des talents pertinents dans votre entreprise tout au long de l'année, en tant que soutien technologique
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